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pps特性
与金属和非金属粘接性能好:PPS特别对玻璃、铝、钛、不锈钢等具有非常高的粘结强度,附着力达到1级。对玻璃的粘结性能好,极宜作化工设备的衬里。
加工性能好:PPS树脂的熔体粘度低,流动性好,极易与玻纤润湿接触,因此填充填料容易,用其制备的玻纤或无机填料增强注塑级粒料,具有极高抗伸缩性,抗冲击性,东丽 TI-5023(托龙+玻纤),抗弯曲及延展性。在其熔点以上可以统一成形。
PPS对多种化学品具有良好的惰性,因此能代替含氟聚合物而应用于化学容器的生产.例如,用PPS制作大型钢储罐内衬已成为市场的一种发展趋势,纤维的加入使PPS能够和钢壳体内表面更好的结合,整个PPS衬里都能够进行热成型。
在航天领域,PPS可以用于飞机内窗框的制作.如果采用注塑成型工艺,在成型过程中形成的接缝容易导致制件力学xing能的下降.热成型技术的应用能够使成型制件更大更薄,并且不会影响制件的力学xing能.在飞机中的另一项应用是采用热成型级、填充30%玻纤的PPS板材以制造顶端储藏箱,该装置的一般尺寸为20in×30in×6in.热成型控制面板采用15%玻纤增强的PPS以抵抗在集成装置中产生的热量。
PPS成型优势
由于PPS具有很高的流动性,因此比其他一些聚合物更容易进行精密成型.在加工一些PPS制件时,加工商也可以选择真空成型或压力成型.例如在真空成型中,PPS制件能够设计比较尖的转角,而不必要求额外增加压力,尽管加工参数会随着设备和制件而改变,PPS片材仍能在320~329℃的高温范围内被均匀加热,红外线加热则是好的加热方式.1/8in厚的PPS板在加工过程中无需冷却系统,从加热到冷却只需要60~90s的时间,这与PC相当,但比ABS或PVC所用的时间短.与ABS和HDPE相比,PPS可赋予制品更好的质量均一xing和外观效果。