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中国PPS的发展

中国PPS的研究和生产始于.上世纪70年代初期，先后有二十多家企业建立了PPS树脂合成中试或生产装置，PPS多少钱，但是普遍存在技术水平低，工艺不过关的致命弱点。

近年来，国内从事PPS复合材料生产开发的单位较多，PPS销售，如晨光化工研究院、北京市化工研究院、广州化工研究院等在PPS玻纤增强、碳纤维及无机矿物填充增强PPS的成型加工及应用领域、北京玻璃钢研究院在连续纤维增强制备PPS复合板.材、中山大学在PPS/碳纤维复合材料研究方面取得较大成绩。但国内的复合粒料生产厂仍然存在产量小，品种单一的问题，PPS批发，大多以通用品种一-玻璃纤维增强料及无机物填充改性品种为主。一些高i性能或特殊品种的PPS复合粒料与合金目前仅有四川华拓公司、四川大学等少数单位有部分产品销售。

PPS对多种化学品具有良好的惰性，因此能代替含氟聚合物而应用于化学容器的生产.例如，用PPS制作大型钢储罐内衬已成为市场的一种发展趋势，纤维的加入使PPS能够和钢壳体内表面更好的结合，整个PPS衬里都能够进行热成型。

在航天领域，辽宁PPS，PPS可以用于飞机内窗框的制作.如果采用注塑成型工艺，在成型过程中形成的接缝容易导致制件力学xing能的下降.热成型技术的应用能够使成型制件更大更薄，并且不会影响制件的力学xing能.在飞机中的另一项应用是采用热成型级、填充30％玻纤的PPS板材以制造顶端储藏箱，该装置的一般尺寸为20in×30in×6in.热成型控制面板采用15％玻纤增强的PPS以抵抗在集成装置中产生的热量。

PPS制件可由带硬质合金刀头的普通CNC设备进行修整，并使用加工金属或木材的刨床、车床、锯子等进行加工.此外，成型后的制品也可以采用各种热、机械或粘合法进行装配，例如超声焊接、铆接以及用环氧树脂、聚甲i基丙i烯酸甲酯、聚氨酯及其他粘合剂进行粘接.PPS能够使用各种传统方法进行印刷，如凹版印刷、柔板印刷、平板印刷、丝网印刷、数字印刷以及其他一些印刷方法，并且还可以进行激光标识.