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中国PPS的发展
中国PPS的研究和生产始于.上世纪70年代初期,先后有二十多家企业建立了PPS树脂合成中试或生产装置,但是普遍存在技术水平低,工艺不过关的致命弱点。
近年来,国内从事PPS复合材料生产开发的单位较多,PPS聚苯硫醚,如晨光化工研究院、北京市化工研究院、广州化工研究院等在PPS玻纤增强、碳纤维及无机矿物填充增强PPS的成型加工及应用领域、北京玻璃钢研究院在连续纤维增强制备PPS复合板.材、中山大学在PPS/碳纤维复合材料研究方面取得较大成绩。但国内的复合粒料生产厂仍然存在产量小,品种单一的问题,大多以通用品种一-玻璃纤维增强料及无机物填充改性品种为主。一些高i性能或特殊品种的PPS复合粒料与合金目前仅有四川华拓公司、四川大学等少数单位有部分产品销售。
PPS可采用铝模具进行加工,而铝模具成本要比传统注塑成型所使用的不锈钢模具的成本低很多.加工PPS的热成型模具通常要先预热至200℃,在几个循环周期内逐渐达到操作温度并使制品完全成型.宾西法尼亚技术学院聚合物科学和塑料工程研究所对在阳模上成型的含30%玻纤增强的1/8in厚的PPS(Fortron PPS 1130L0)板进行了测试,实验结果表明,潍坊PPS,热成型级PPS在加工过程中能够保持良好的拉伸、弯曲以及抗冲击xing能.对成型样品与未成型板材的屈服伸长量进行比较后可知,PPS在成型加工时的xing能变化并不明显,比起未成型板材,PPS报价,成型后的PPS板材的弯曲模量仅降低了8%。
pps特性
PPS的耐辐射性好,PPS销售,耐辐射达到Gy 1×108,是其它工程塑料无法比拟的新材料,是电子、电气、机械、仪器、航空、航天、军i事等领域特别是原i子i弹、中子i弹耐辐射唯i一理想的优良材料。
尺寸稳定性好:成型收缩率很低,小于0.0025%,吸收率小于0.05%,线性热膨胀系数也小。在高温、高湿条件下仍表现出良好的尺寸稳定性。故在机械、化工、仪器、仪表和航空、航天、舰船等各个方面都具有广泛用途。